螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉(zhuǎn)子式容積泵，由于這種泵對介質(zhì)的適應(yīng)性強，流動平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸能力高，零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便等用于醫(yī)藥、石油工業(yè)、環(huán)境保護、食品工業(yè)、釀造工業(yè)、印刷工業(yè)、工業(yè)鍋爐、建筑、采礦、化工行業(yè)。

　　螺桿泵常見故障主要包括無法啟動、性能輸出異常(如流量不足、壓力波動)以及運行狀態(tài)不佳(如振動、發(fā)熱)等幾大類。‌‌
 

　　啟動與運行故障
 

　　‌無法啟動或轉(zhuǎn)動‌：電機有聲音但泵不轉(zhuǎn)，或電機與泵均不轉(zhuǎn)。‌‌
 

　　‌主要原因‌：電源故障(電壓異常、缺相)、控制線路問題；泵內(nèi)被異物、凝固介質(zhì)或纏繞物堵塞；新泵或新定子摩擦阻力過大；軸承、橡膠定子或偏心螺桿損壞。‌‌
 

　　‌處理思路‌：檢查電源與電路；疏通泵腔及管路；對于新泵可嘗試潤滑輔助啟動；更換損壞部件。‌‌
 

　　‌開機困難‌：泵能啟動但運行不暢。
 

　　‌主要原因‌：吸入管路堵塞或漏氣；吸入高度超過允許值；電機反轉(zhuǎn)；輸送介質(zhì)粘度過大。‌‌
 

　　‌處理思路‌：檢修吸入管路，確保密封并降低吸入高度；調(diào)整電機轉(zhuǎn)向；對介質(zhì)進行預(yù)熱以降低粘度。‌‌
 

　　性能輸出故障
 

　　‌流量不足或不出液‌：泵出口流量顯著低于正常值。‌‌
 

　　‌主要原因‌：吸入管路問題(堵塞或漏氣)；螺桿與襯套(或定子)嚴重磨損；電機轉(zhuǎn)速不足；安全閥設(shè)定不當(彈簧太松或閥瓣接觸不嚴)導(dǎo)致回流。‌‌
 

　　‌處理思路‌：檢查并疏通吸入管路；更換磨損的螺桿或襯套(定子)；檢修或更換電機；調(diào)整或維修安全閥。‌‌
 

　　‌壓力異常‌：壓力表指針波動大或壓力無法建立。‌‌
 

　　‌主要原因‌：吸入管路漏氣；安全閥未調(diào)好或工作壓力過大，導(dǎo)致其頻繁啟閉。‌‌
 

　　‌處理思路‌：檢查并密封吸入管路；調(diào)整安全閥或降低系統(tǒng)工作壓力。‌‌
 

　　‌軸功率急劇增大‌：運行中電機負載突然增加。‌
 

　　‌主要原因‌：排出管路堵塞；螺桿與襯套內(nèi)發(fā)生嚴重摩擦；介質(zhì)粘度太大。‌‌
 

　　‌處理思路‌：停機清洗排出管路；檢修或更換摩擦部件；對介質(zhì)進行升溫處理。‌‌
 

　　運行狀態(tài)異常
 

　　‌振動與噪音過大‌：泵體運行時不平穩(wěn)，伴有異常聲響。‌‌
 

　　‌主要原因‌：泵與電機安裝不同心；軸承磨損或損壞；泵內(nèi)有氣體(吸入管路漏氣)；安裝高度過高導(dǎo)致泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕。‌‌
 

　　‌處理思路‌：重新調(diào)整泵與電機的同心度；更換損壞的軸承；檢修吸入管路排除漏氣；降低安裝高度或泵的轉(zhuǎn)速。‌‌
 

　　‌泵體發(fā)熱‌：泵在運行過程中溫度異常升高。‌‌
 

　　‌主要原因‌：泵內(nèi)部件(如螺桿與襯套)嚴重摩擦；機械密封回油孔堵塞；潤滑油不足、油溫過高或潤滑不良。‌‌
 

　　‌處理思路‌：檢查并調(diào)整內(nèi)部間隙；疏通回油孔；補充或更換合適的潤滑油，檢查潤滑系統(tǒng)。‌‌
 

　　‌機械密封泄漏‌：泵軸封處出現(xiàn)油液或介質(zhì)泄漏。‌‌
 

　　‌主要原因‌：密封安裝不正確；動環(huán)或靜環(huán)的密封面損傷；密封圈損壞；軸頸密封處磨損。‌‌
 

　　‌處理思路‌：重新按要求安裝密封；研磨或更換損傷的密封環(huán)；更換損壞的密封圈；修復(fù)或更換磨損的軸頸部件。‌‌